下面给我们介绍一下操控合金管的退火缺点的办法办法：
(一)确保碳套辊与合金管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要思考合金管的热膨胀，依据对应炉段的不一样温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度共同，以削减炉辊和带钢速度不一样步形成的炉底辊磨损;
(二)碳套的运用周期依据出产标准和商标能够有必定差异，出产商标越高，碳套运用周期越短;出产标准越窄，碳套运用周期越短。主张中低商标连退退火机组碳套运用周期为4-6个月;
(三)为消除两边边浪，削减合金管带钢边部氮气通入量，添加二肋氮气通入量，将控冷挡板的份额由本来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1;
(四)正常情况下，连退炉内带钢张力依据带钢标准核算设定，原则是确保合金管的安稳运转。张力过小，影响纠偏辊的纠偏才能，不能确保带钢在炉内里间运转的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严峻时形成刮边。来料呈现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低;
(五)在合金管出产过程中，经过凹凸商标调整和炉内氛围操控削减结瘤磨辊的时刻，然后削减碳套辊的全体磨损。假如此刻还呈现碳套辊全体磨损边浪，则是碳套辊超期服役形成的;
(六)经过添加控冷风机的输出量，经过添加速冷风机的输出功率来进行调整;
(七)出产中要使炉子两边烧嘴焚烧的数量共同且散布对称，依据外表显示和火焰色彩调整焚烧状况，使合金管带钢在无氧化炉内加热均匀，以避免产生加热浪形。