合金管堆焊复合合金焊接层的研究
钢管知识  加入时间:2016-2-27 17:59:53     点击:

合金管堆焊复合合金焊接层的研究

合金管表面利用等离子堆焊技术焊接复合合金层,和堆焊层的扫描电镜观察表面形态之前和之后的腐蚀。
通过光学显微镜、扫描电子显微镜和维氏硬度计研究了不同的热处理方法在合金管堆焊层的显微组织和硬度和两级老化老化阶段,高温短时间内回到时效处理的影响合金的微观结构和力学性能。提前老化温度越高,越快硬化率;衰老在不高于135℃,具有更好的抗超龄的能力。12 h在135℃老化后,事先以GP区晶内组织为主,小型连续和晶界平衡阶段,没有明显的晶界沉淀自由区,合金强度的峰值。170℃高温二次时效处理,随着时间的延长,合金强度增加,第一,热影响区(HAZ)有大量氮化物降水。1100℃热1 h水冷却,焊接热影响区层氮化解决方案。空气冷却和炉内冷却后,焊接层热影响区有σ相沉淀。的扩展二次老化时间晶内埃塔的大量埃塔相变,强度迅速下降,早期老化合金抗拉强度变化不大,衰老15 h抗拉强度开始下降,趋于老化后25 h。合金管耐磨堆焊层的突变杯形成初期,阻抗值下降较大,然后趋于平缓;当5毫米变形,焊层表面的腐蚀电流峰值,腐蚀是最严重的。时间2 h,最好的综合机械性能和晶体内的主要强化相GP区和eta的阶段,晶界η为离散阶段,10到20纳米晶界沉淀自由区,热处理后堆焊层组织和硬度有小幅度增加。
合金管耐磨堆焊层显微硬度是基材有显著增加,并在该地区的合金管 的硬度和焊接层融合重大转变和元素扩散区。



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