合金管显微组织分析和力学性能测定
钢管知识  加入时间:2016-2-26 17:46:52     点击:

合金管显微组织分析和力学性能测定

利用sem、tem和XRD技术老化治疗,合金管和合金微观组织分析和力学性能测试,以其组织特点,研究老化温度对合金管组织、结构,改变温度和硬度的影响。

在Al - 7% Si亚共晶的温度上升,铝硅共晶铝硅共晶合金熔化- 12% - 12%中额外的加热效应,合金管主要硅相的成核和降水是克制,α相沉淀,主要由粒径< 8微米,等轴α,β的球2毫克和少量的棒的β1相组成。Al2Ca阶段是与此同时,生产,和钙含量的增加,Al2Ca阶段增加,如果大量的过饱和固溶于α,其余的降水形式的羽毛针共晶柱的形状,在798 ~ 850℃之间,附加加热温度范围与硅含量无关,结构转变焓增加随着硅含量的增加合金。热处理温度< 300℃,晶粒长大,温度> 300℃,粮食大幅成长。从而实现合金管断裂形态分析,合金峰值衰老过程包括:753 k的解决方案1.5 h,水淬,自然衰老96 h,合金管120℃后,16 h + 150℃,2 h后两级老化,晶内析出相长大。时效处理,老化温度的增加,硅从矩阵沉淀沉淀,逐渐长大,形成小颗粒分散矩阵,合金的强化机制是GP区和eta的综合强化阶段。合金管所有铜和镁合金元素在过饱和固溶体α固溶体,光盘内容的增加,合金管组织逐渐变薄,Cd不形成一个新的阶段,固体溶于矩阵形式的微/纳米级亚稳态共晶结构。

Al2Er Er含量增加,组织成长阶段抑制β阶段,β(Mg17Al12阶段通过不连续网状成细条状,β阶段包括主要沿晶界分布是不连续岛组织分散成小块,最明显,晶粒细化,力学性能最好,合金管最微观硬度值约80高压,抗拉强度150 mpa。



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