T91合金管焊后释放时间的
国内动态  加入时间:2016/3/4 19:19:38     点击:4377

T91合金管焊后释放时间的
T91合金管的性能是获得特殊的合金成分,包括铬起着主导作用。铬与氧形成一层薄、硬铬氧化膜,膜保护底部的不锈钢。在氧化铬薄膜的存在,我们在一个被动的状态,金属不锈钢耐腐蚀性能。因此,不锈钢的耐腐蚀余Zaitong空气接触自然形成耐腐蚀氧化层的能力。
的耐腐蚀性能,由于损伤或污染
T91合金管
在电影《坏了还有其它形式的污染一样阻碍自然形成的钝化膜,所以可能会腐蚀。所有不锈钢有用的性能可能会损坏在加工过程中,如热处理、焊接、切割、锯、钻,弯曲机械加工。由于这些处理,氧化保护膜表面的不锈钢常损坏或污染,不可能完全自发的钝化和。因此,可能产生局部腐蚀,甚至相对较弱的条件下的腐蚀会生锈。的时候使用,可能会导致最终的产品不满意,更糟糕的是将一个关键的系统故障。
答:T91合金管焊接的焊缝和焊缝附近区域内外两侧的是加速氧化引起的。因为颜色区域的可见的氧化,颜色与氧化层的厚度有关。与之前相比焊接不锈钢在氧化层、氧化层比较厚,变色区域和组成了(cr),减少了局部抗腐蚀能力。管的内部,可以通过使用一个适当的反吹法生产氧化和改变颜色到最低限度。焊接后,常常需要进行焊后处理,如酸洗和磨削去除氧化层(有色)和恢复耐腐蚀。经常使用一种颜色图,根据颜色级别来决定,如果焊缝需要酸洗。然而,这个决定是主观的,原则上,每种颜色表明氧化和氧化层的影响,从而降低耐腐蚀。
B:机械加工通常用机械或无污染表面。有机污染物可以引起的润滑油。无机污染物如外国铁粒子可能是由于接触的工具。通常所有的表面污染可能导致斑块。此外,外国铁粒子和野生可能引起电化学腐蚀。斑块局部腐蚀和电化学腐蚀形式,开始需要处理的水。所以表面污染通常降低不锈钢的耐蚀性。
2,表面处理,
为了处理表面,去除变色和耐腐蚀的,现在有许多处理和手段。这里我们应该区分化学和机械方法。化学方法是:酸洗(通过浸渍、酸洗膏或喷雾),辅助酸洗后钝化()和电解抛光。机械的方法有:喷砂、玻璃或陶瓷粒子喷丸清理,毁灭,磨砂和抛光。
尽管所有的方法可以产生焊缝,而不是一个机械后方处理将提供适合要求使用耐腐蚀性能。使用化学方法去除表面氧化物和其他污染物,同时使用机械方法可以擦拭清除材料之前,抛光材料,或毁灭所造成的污染。所有污染尤其是外国铁粒子可能会腐蚀的根源,尤其是在潮湿的环境。因此,机械清洁表面应定期最佳条件下的干洗。
T91合金管酸洗后,为了消除污染物,酸渣、合适的冲洗水是非常重要的。终于软化水进行冲洗,为了避免飞溅和污染物嵌入式钙增加氧化层、氧化层建立钝化层至关重要。此外,由于使用化学方法(酸洗和电解抛光)和提高耐蚀性,因此铁在酸性液体和电解质将其他金属溶解迅速,根据这个使铬表面富集,变得更加懒惰。这些化学酸洗和电解抛光方法,因此,是唯一在焊缝和其他表面损伤恢复后耐腐蚀的不锈钢加工方法、焊接前的表面损伤。这实际上无关的各种不锈钢,通过浸没在酸洗槽粘贴或喷雾方法之间没有不同的效果。

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